| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障檢查 | 故障成因 | 故障排除方法及步驟 |
| 1 | 開始加熱后，在蓋子的密封圈處有漏氣現(xiàn)象。 | 1、密封圈的嵌入位置有脫落移位，沒有在應(yīng)有的位置。 | 主因使自然冷卻鍋體時(shí)出現(xiàn)真空狀態(tài)，造成密封圈被下拉所致。 | 用鑷子的柄端，在發(fā)現(xiàn)有移位的部位，推壓密封圈的開口操底部，使密封圈的定位肩與鍋蓋的外圓口對(duì)接平齊。 |
| 2、鍋蓋在蓋框架上有明顯上下松動(dòng)的現(xiàn)象。 | 多次自然降溫到室溫，由于真空把鍋蓋下拉所致。 |
1、打開鍋蓋，拆除鎖桿上的鎖銷； 2、剝下鎖桿和鍋蓋根部的黑色橡膠護(hù)圈； 3、用內(nèi)六角扳手（對(duì)邊2.5mm）松開鎖桿手柄座的固定螺釘（在手柄的下部），并取下手柄座； 4、卸掉鍋蓋內(nèi)飾板六個(gè)固定螺釘，稍微壓下鍋蓋將內(nèi)飾板平放在桶口平臺(tái)上，恢復(fù)鍋蓋自然開啟狀態(tài)； 5、卸掉蓋框架與塑料蓋罩殼的四個(gè)固定螺絲，取下蓋罩殼； 6、在鍋蓋內(nèi)側(cè)將鍋蓋向框架方向頂緊，在鍋蓋外側(cè)把3個(gè)已經(jīng)翹起的定位片輕輕整平，并確定鍋蓋已經(jīng)排除上下松動(dòng)的現(xiàn)象。 7、按拆卸順序復(fù)位全部零件。注意：手柄座安裝時(shí)應(yīng)將螺釘對(duì)著鎖桿上的定位孔。 |
||
|
3、密封圈唇部有裂口； 密封圈硬化失去彈性；唇口縮小變形。 |
密封圈橡膠老化 | 更換密封圈。取下老化的密封圈，把新的密封圈安裝到鍋蓋的密封圈固定槽內(nèi)。裝后密封圈唇部不應(yīng)有起皺現(xiàn)象，定位肩應(yīng)與鍋蓋外圓口平齊，方法可見1/1。 | ||
| 4、沒有發(fā)現(xiàn)其他問題 | 可能在密封部位有肉眼不易見的，但影響初始密封的雜物 | 用干凈的濕抹布在密封圈外圓和桶口的半圓凸筋處來回擦一下。 | ||
| 2 | 通電并打開運(yùn)行開關(guān)后，缺水燈常亮并報(bào)警不停，但沒有進(jìn)水或進(jìn)水緩慢 | 1、供水水壓不夠 |
1、供水管的壓力沒有 達(dá)到技術(shù)條件規(guī)定的≥0.25MPa值； 2、增壓泵沒有啟動(dòng) |
1、通過物業(yè)提高供水壓力； 2、連接增壓泵的工作電源，選擇自動(dòng)型的管道增壓泵； 3、適當(dāng)提高自制水槽的高度。 |
| 2、單向閥門的鋼球有粘連現(xiàn)象 |
1、停用時(shí)間較長； 2、當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)容易生垢 |
在水壓合適設(shè)備要求，處于補(bǔ)水狀態(tài)下： 1、卸掉左側(cè)防護(hù)板的螺釘（同時(shí)拆除左側(cè)閥門手柄）； 2、取下左側(cè)護(hù)板，在后側(cè)下方可以見到的零件的順序：進(jìn)水電磁閥、蒸汽膠管、單向閥門，此時(shí)用螺絲改刀的手柄敲擊幾下單向閥門即可； 3、若仍不行，按以下方法處理： a）脫卸掉與進(jìn)水電磁閥連接的膠管一頭，用直徑5mm適當(dāng)長度的金屬小棒，從膠管口伸入，感覺已經(jīng)碰到鋼球即可（此操作法應(yīng)**少在停水的情況下進(jìn)行）。 b）把膠管復(fù)位安裝夾固。重試進(jìn)水程序。 |
||
| 3、進(jìn)水閥電線斷路或進(jìn)水閥故障 |
1、由于外因造成電線扯斷或脫落； 2、電磁閥線圈燒斷（萬用表檢查線圈兩端電阻為0） |
在同上述拆卸的條件下無電操作： 1、接通斷開的電路； 2、換新的電磁閥： a）松開蒸汽膠管和進(jìn)水電磁閥連接的喉箍，脫開它們的連接； b）拆掉電磁閥與支架固定的螺絲，換掉電磁閥，復(fù)位安裝，插上電線，重試進(jìn)水程序。 |
||
| 4、在設(shè)備處于補(bǔ)水的狀態(tài)下，使用萬用表檢查進(jìn)水電磁閥輸入電源的電壓，沒有電壓或電壓很低則液位控制進(jìn)水輸出故障 |
1、輸出線路故障； 2、液位控制板故障 |
在無電情況向下操作： 1、卸掉前罩板的固定螺釘； 2、慢慢把前罩板移到右邊； 在機(jī)架的正下方的電氣固定板上有液位控制板和交流接觸器等。 3、通過手拉導(dǎo)線的方法檢查輸入輸出線是否牢固，如有松脫請(qǐng)按電氣原理圖接好。 4、重新插拔控制板上有7根線的插頭； 5、更換控制板 a）把支架和控制板的連接螺釘拆卸，注意支架和控制板之間的墊柱不要掉了。 b）換上新的控制板，在上螺絲的時(shí)候還應(yīng)注意在支架和控制板之間墊上墊柱。 c）插上7孔排插。插頭上有鉤的一邊對(duì)著控制板插座上有彈簧壓板的一邊。 d）通電試驗(yàn)，罩殼復(fù)位。 |
||
| 3 | 開啟運(yùn)行開關(guān)后能進(jìn)水，但是明顯感覺進(jìn)水不停 | 1、紅色指示燈滅的，加熱黃燈亮的。 | 水壓太高，進(jìn)水閥應(yīng)該已經(jīng)關(guān)閉，但是水還在擠進(jìn)去 |
1、放盡桶內(nèi)的余水，把供水龍頭關(guān)閉； 2、先打開運(yùn)行開關(guān)，然后再去慢慢打開供水龍頭，直到可以聽到進(jìn)水的聲音，止。 |
| 2、在滅菌過程時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)補(bǔ)水現(xiàn)象（紅燈會(huì)亮，加熱會(huì)停） | 1、液位傳感器靈敏度下降； |
液位傳感器的位置見示意圖 1、逆時(shí)針擰開液位傳感器，向上提起取出； 2、用金相砂紙打磨液位傳感器的導(dǎo)電針，使之恢復(fù)金屬原來的色澤。然后復(fù)位 |
||
| 2、液位傳感器導(dǎo)線接觸不良，導(dǎo)電插管松動(dòng) |
1、拔下液位傳感器上的導(dǎo)電管；請(qǐng)做好記號(hào) 2、用鉗子輕輕鉗壓導(dǎo)電管的圓周，用以縮小管孔； 3、插回原來的導(dǎo)電針，要求插時(shí)感覺有點(diǎn)緊。 |
|||
| 3、液位管內(nèi)出現(xiàn)了偽信號(hào) |
清洗液位管：（放盡桶內(nèi)水的條件下） 1、卸掉液位傳感器（按3/2/1/1方法）； 2、松開液位管與加熱桶連接的銅制六角螺母，取下液位管；（注意密封圈不要遺失） 3、反復(fù)用清水沖洗液位管，必要時(shí)應(yīng)用園桿包裹布條（不能用毛巾）擦揩液位管內(nèi)壁； 4、檢查密封圈老化和變形程度，若密封圈的孔過分狹小應(yīng)更換密封圈； 5、復(fù)位，銅制六角螺母擰入后，只要感覺已經(jīng)壓到密封圈（在工況條件下目測(cè)沒有漏水）即可。 |
|||
| 4 | 送電后設(shè)備不能工作 | 初始接裝電源，應(yīng)檢查輸電線，零線（藍(lán)色）和接地線（黃綠雙色）是否接錯(cuò) | 棕色線接相線，藍(lán)色線接零線，黃綠色線接地。 | 把接線位置調(diào)整。 |
| 5 | 進(jìn)水程序已經(jīng)結(jié)束，但是沒有加熱或加熱速度慢或跳閘 | 1、輸電線在加熱管接樁上松動(dòng)或脫落 | 沒有安裝好或外因造成 | 重新固定或連接。 |
|
2、在沒有水的情況下，加熱管兩接線樁萬用表檢查為斷路； 通電后外殼帶電； 外觀檢查加熱管表面出現(xiàn)熔斷、爆口、局部焦黑； 結(jié)論：加熱管燒損 |
1、液位傳感器提供偽信號(hào) |
1、排除液位管的偽信號(hào)（按3/2/3方法）； 2、更換加熱管： a）把鍋蓋打開； b）取出儲(chǔ)物桶底部的承物板； c）用22＃套筒扳手松脫儲(chǔ)物桶底中間的固定螺母，并提出儲(chǔ)物桶（注意：在螺母下有一墊圈）； d）如桶底有水垢，用10％鹽酸浸泡處理并用清水反復(fù)清洗，放盡清洗用水； e）把設(shè)備仰放擱凳之上，從設(shè)備箱體的底部著手。松脫原加熱管接線樁上指示燈和輸電線的連接； f）用梅花扳手解脫固定加熱管的螺母（扳手為27＃）； g）從桶口把已經(jīng)燒損的加熱管取出； h）清理安裝口表面的殘留物； i）在新的加熱管螺紋處均勻涂抹密封膏； j）從桶口把電熱管的固定螺絲穿入滅菌桶（石棉墊在桶內(nèi)側(cè)）的對(duì)應(yīng)安裝孔，套入鋼墊圈，擰上螺母，扶正桶內(nèi)的加熱管的發(fā)熱圈在桶體中心，擰緊螺母； k）復(fù)位輸電線和指示燈導(dǎo)線； l）把設(shè)備從擱凳上放下；從桶口扶正發(fā)熱管，達(dá)到在中心有水平； m）復(fù)位儲(chǔ)物桶：（之前用抹布將通氣管上端的螺紋清理干凈，保證原來墊圈仍在的情況下，在螺紋表面適量涂抹密封膏，置入儲(chǔ)物桶，使儲(chǔ)物桶的定位擋板放在桶壁的某一個(gè)支撐架，套入墊圈擰上螺母，并緊）。 n）暫不通電，加水靜置滲漏檢查，確認(rèn)沒有滲漏。 |
||
| 2、桶內(nèi)水垢嚴(yán)重，影響加熱管正常發(fā)熱所致 | ||||
| 6 | 器蓋無法停留在**高位置 | 氣壓彈簧桿無力 | 開蓋時(shí)沒有用手扶著蓋外罩緩緩開啟，在松脫鎖銷以后蓋子自由彈起。 |
1、按1/2/1～5拆除蓋外罩； 2、按照損壞的彈簧桿一側(cè)，拆下箱體護(hù)板； 3、使用彎嘴式軸用擋圈鉗拆除氣壓彈簧桿兩端支撐軸銷的軸用擋圈； 4、使用套筒扳手（14mm）松開固定在機(jī)架中梁上，支撐氣壓彈簧桿的銷桿的螺母； 5、分別把氣壓彈簧桿兩端卸脫； 6、換上新的氣壓彈簧桿； 7、用彎嘴式軸用擋圈鉗撐開軸用擋圈，套入彈簧桿支撐銷的定位槽內(nèi)； 8、套筒扳手?jǐn)Q緊機(jī)架中梁上的螺母； 9、護(hù)板復(fù)位，蓋零件復(fù)位。 注意事項(xiàng)：若兩個(gè)彈簧桿沒有彈性時(shí)，操作時(shí)應(yīng)有助手扶著蓋框架。 |
| 7 | 壓力表指針不回零 | 壓力表失效 | 1沒有按照要求冷卻，鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成 |
換壓力表： 1、拆掉固定前框板的上下螺釘，同時(shí)解松左右護(hù)板壓著前框板邊的螺釘； 2、將前框板移開后拆掉固定壓力表的3個(gè)螺釘（螺釘后面有螺母）； 3、用一個(gè)11mm和一個(gè)17mm的開口扳手，11mm扳手卡在壓力表螺紋上方的方形處，17mm扳手卡在導(dǎo)氣膠管上方的連接接頭上的六角上兩個(gè)扳手延軸線逆時(shí)針相向松開螺紋；拆除壓力表； 4、換上新的壓力表，仍用兩個(gè)扳手，使連接接頭和壓力表固定； 5、工況條件下檢查，確認(rèn)接頭處已經(jīng)沒有漏汽后： 6、壓力表固定到前框板上； 7、前框板復(fù)位、固定。 |
| 2拆表的方法不對(duì)，使表芯移位 | ||||
| 8 | 加熱過程（還沒有到的排汽壓力）安全閥會(huì)出水或噴汽 | 1、安全閥導(dǎo)管內(nèi)有積水或安全閥的密封面有異物 | 1、積水為正常現(xiàn)象 | 在滅菌器器內(nèi)有0.1MPa壓力時(shí)，用桿狀工具（入長鑷子）把安全閥上的小手把撥起，利用蒸汽排出積水或異物，然后把小手把撥回原狀，反復(fù)幾次。 |
| 2、桶內(nèi)引入異物 | ||||
| 2、安全閥密封失效 | 因自然或人為原因安全閥機(jī)械性能發(fā)生變化 |
更換安全閥： 1、把蓋后罩和后護(hù)板的螺釘拆掉，并卸下這2零件； 2、準(zhǔn)備一把22mm的開口扳手和一把10”活絡(luò)扳手； 3、用扳手松開安全閥連接頭和波紋導(dǎo)管連接的六角螺母，使的導(dǎo)管脫開連接頭； 4、22mm扳手的開口卡入安全閥下方的六角座不動(dòng)，活絡(luò)扳手卡住連接頭順時(shí)針擰松連接； 5、取下安全閥；（安全閥下有一紅鋼紙墊，應(yīng)沒有破損） 6、在新安全閥的螺口套上紅鋼紙墊，螺紋上纏繞適量生料帶，插入安裝孔，并使安全閥上的小手把向外； 7、仍用22mm扳手卡住安全閥的六角座不動(dòng)，把連接頭擰入安全閥的螺口，擰緊； 8、把波紋導(dǎo)管的螺母對(duì)正后擰入接頭的螺口，只要感覺已經(jīng)擰到密封圈被壓即可； 9、工況下檢查安全閥連接處沒有漏汽； 10、復(fù)位后護(hù)板和蓋后罩。 |
||
| 9 | 安全閥在壓力超過0.165MPa后仍不排汽保溫 | 安全閥的密封面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象 | 蒸汽中的物質(zhì)引起 | 用8/1的方法反復(fù)操作 |
| 安全閥失效 | 因自然或人為原因安全閥機(jī)械性能發(fā)生變化 | 用8/2/1～10方法更換安全閥 | ||
| 10 | 安全閥開始排汽后沒有關(guān)閉的現(xiàn)象 | 供電電壓偏高，排放和產(chǎn)生的蒸汽處于平衡狀態(tài) | 調(diào)整供電電壓 | |
| 適當(dāng)加大下放汽閥的開放量 | ||||
| 11 | 其他 | 清洗水垢 |
水質(zhì)不好 沒按要求使用蒸餾水或純凈水作介質(zhì)水 |
在器蓋打開和放盡桶內(nèi)水的情況下操作： 1、取出儲(chǔ)物桶底部的承物板； 2、用22＃套筒扳手松脫儲(chǔ)物桶底中間的固定螺母，并提出儲(chǔ)物桶（注意：在螺母下有一墊圈）； 3、關(guān)閉放水閥和放氣閥； 4、先取出沒有粘在桶或加熱管上的水垢； 5、倒入清水到積垢高度； 6、慢慢倒入鹽酸溶液，使?jié)舛冗_(dá)到5～10％； 7、用木棒輕輕攪動(dòng)，待水垢全部溶解； 8、打開放氣閥先從通氣管讓水流出，然后當(dāng)水位不能從中間孔流出時(shí)打開放水閥放水； 9、反復(fù)用清水沖洗多次； 安裝儲(chǔ)物桶，方法按2/3/13操作。 |
